Katalis HDS Aktivitas Tinggi kami adalah katalis hidrogenasi berbantuan heterogen yang dirancang untuk operasi hidrodesulfurisasi (HDS) dan pemurnian air dalam penyulingan minyak bumi dan pemrosesan petrokimia.
Katalis menggunakan pembawa alumina (Al₂O₃) yang dimodifikasi dengan molibdenum trioksida (MoO₃) dan kobalt oksida (CoO) sebagai komponen logam aktif. Formulasi ini dirancang untuk unit pemrosesan hidro industri yang memerlukan penghilangan organosulfur dalam, reduksi nitrogen, stabilisasi bahan baku, dan perpanjangan siklus reaktor.
Produk ini dipasok untuk operasi industri berkelanjutan, dengan formulasi, bentuk geometris, dan dimensi fisik yang disesuaikan agar sesuai dengan desain unit tertentu dan karakteristik bahan baku.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter Teknis |
Spesifikasi Standar |
|
Klasifikasi Produk |
Katalis HDS Aktivitas Tinggi |
|
Jenis Katalis |
Co-Mo mendukung katalis hidrogenasi heterogen |
|
Komponen Logam Aktif |
MoO₃ dan CoO |
|
Operator / Dukungan |
Al₂O₃ yang dimodifikasi |
|
Aplikasi Utama |
Hidrodesulfurisasi / Hidrorefining / Pretreatment |
|
Bahan Baku Sasaran |
Belerang-mengandung fraksi minyak bumi dan aliran hidrokarbon |
|
Bentuk Fisik |
Ekstrudat (pelet silinder atau berbentuk) |
|
Lingkup Kustomisasi |
Pemuatan logam, distribusi pori, geometri pelet, kekuatan mekanik |
Aplikasi Inti & Ruang Lingkup Proses
Katalis ini digunakan dalam lingkungan pemrosesan hidro industri yang mana senyawa sulfur dan nitrogen harus dikonversi dalam kondisi kaya hidrogen-sebelum pemrosesan katalitik hilir atau pencampuran produk akhir.
Area aplikasi yang umum meliputi:
Hidrodesulfurisasi Fraksi Minyak Bumi
Memproses-nafta, solar, minyak tanah, dan minyak gas secara langsung dan terpecah.
01
Pemurnian Hidro Sulfur-mengandung Bahan Baku
Memenuhi ambang batas sulfur dan nitrogen lingkungan yang ketat.
02
Unit Pengolahan Hidro Kilang
Mempertahankan aktivitas katalis yang stabil sambil mengendalikan penurunan tekanan unggun reaktor.
03
Unit Pra-Perawatan
Melindungi katalis reformasi logam mulia-atau perengkahan air (hydrocracking) hilir dari keracunan sulfur dan nitrogen.
04
Pemurnian Bahan Baku Petrokimia
Mengobati retak pakan dan aliran aromatik.
05
Jendela Operasi & Persyaratan Proses
Kinerja katalis HDS secara langsung terkait dengan jendela pengoperasian masing-masing unit. Parameter berikut dievaluasi selama penilaian teknis:
Karakteristik Bahan Baku:Kisaran titik didih, densitas, kandungan sulfur awal (ppm atau berat), kandungan nitrogen, dan tingkat aromatik/kontaminan.
Kondisi Pengoperasian:Suhu pengoperasian reaktor, tekanan total, tekanan parsial hidrogen, Kecepatan Ruang Per Jam Cair (LHSV), dan rasio-terhadap-minyak.
Target Kinerja:Spesifikasi sulfur produk yang diperlukan, panjang siklus yang diharapkan, dan target durasi pengoperasian.
Geometri Satuan:Dimensi reaktor, volume lapisan katalis, dan konfigurasi pembebanan yang ada.
Untuk proyek penggantian katalis, data operasi historis dari unit saat ini digunakan untuk memverifikasi apakah formulasi Co-Mo standar atau profil pemuatan yang disesuaikan diperlukan.
Pedoman Pemuatan & Aktivasi Reaktor
Untuk mencapai kinerja komersial maksimum, penerapan di industri memerlukan kepatuhan terhadap prosedur penanganan dan permulaan yang telah ditetapkan:
Memuat Metodologi:Teknik pembebanan padat atau pembebanan sock konvensional direkomendasikan untuk mencegah segregasi dan meminimalkan anomali penurunan tekanan di seluruh dasar reaktor.
Pra-Sulfida:Katalis biasanya disuplai dalam bentuk oksida dan memerlukan sulfida in-situ atau ex-situ menggunakan bahan yang mengandung sulfur-yang sesuai (seperti DMDS) pada suhu yang terkendali untuk mengubah oksida logam aktif menjadi sulfida logam aktif.
Pemantauan Aktivasi:Suhu kulit reaktor, kemurnian hidrogen, dan kurva terobosan H₂S off-gas harus dipantau selama fase reduksi dan sulfida awal.
Infrastruktur Manufaktur & Jaminan Kualitas
Xunda mengoperasikan infrastruktur manufaktur dan pengujian khusus untuk memastikan konsistensi-ke-batch yang ketat:
Kapasitas Produksi:Tiga jalur produksi katalis operasional yang mendukung hasil produksi tahunan sekitar 9.500 metrik ton katalis industri dan adsorben.
Kontrol Proses:Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS) memantau parameter termal dan kimia inti di seluruh proses produksi.
Fasilitas-Pengujian Di Rumah:Pusat teknis dilengkapi dengan penganalisis luas permukaan spesifik, instrumen volume pori, penguji kekuatan penghancur mekanis, dan unit evaluasi khusus yang menyimulasikan kondisi konversi sulfur industri.
Ketertelusuran Batch:Setiap lot produksi menjalani verifikasi fisik dan kimia yang ketat, disertai dengan sertifikat analisis yang mencakup komposisi, luas permukaan, dan kekuatan penghancuran.
Pengemasan, Penyimpanan, dan Logistik Global
Katalis industri dikemas untuk melindungi integritas fisik dan mencegah penyerapan kelembaban lingkungan selama angkutan laut dan transportasi darat:
Opsi Pengemasan
Drum baja dengan lapisan penghalang-kelembaban bagian dalam, kontainer curah perantara yang fleksibel (FIBC/kantong jumbo), atau kemasan khusus yang disesuaikan dengan peralatan pembongkaran lokasi pabrik.
Identifikasi
Setiap paket diberi label dengan nomor batch, berat bersih, tanggal produksi, dan tindakan pencegahan penanganan.
Dukungan Logistik
Dokumentasi ekspor lengkap dan peti yang dirancang untuk pengiriman yang aman ke fasilitas penyulingan dan petrokimia global.
Pertanyaan Umum
T: Berapa umur standar/panjang siklus Katalis HDS Aktivitas Tinggi dalam operasi komersial?
J: Panjang siklus katalis sangat bervariasi tergantung pada tingkat keparahan bahan baku, tingkat sulfur dan nitrogen awal, suhu pengoperasian, tekanan parsial hidrogen, dan volume katalis. Dalam kondisi hydrotreating distilat menengah standar dengan-bahan baku yang terkontrol dengan baik, panjang siklus biasanya berlangsung beberapa tahun sebelum regenerasi atau penggantian diperlukan. Operator pabrik dapat membagikan target jangka waktu tertentu-untuk evaluasi berdasarkan referensi industri serupa.
T: Apakah katalis ini dapat dibuat ulang, atau ditujukan untuk penggantian{0}}sekali pakai?
J: Katalis hidrodesulfurisasi yang didukung Co-Mo umumnya dapat diregenerasi melalui pembakaran-karbon terkontrol (regenerasi) dalam unit yang dilengkapi dengan fasilitas regenerasi. Namun, kelayakan ekonomi dari regenerasi bergantung pada tingkat pengendapan logam (seperti keracunan vanadium dan nikel), akumulasi kokas, dan kekuatan mekanik sisa setelah siklus. Untuk unit tertentu, kelayakan regenerasi ex-situ dapat dinilai berdasarkan analisis katalis bekas.
T: Bagaimana katalis terlindung dari kelembapan dan degradasi lingkungan selama pengiriman ke luar negeri?
J: Katalis industri sensitif terhadap kelembapan dan guncangan mekanis. Bahan tersebut dikemas dalam drum baja tertutup yang dilengkapi dengan lapisan dalam polietilen atau kontainer curah-penghalang kelembaban yang kuat (FIBC). Pengaturan pengemasan ini mencegah penyerapan kelembapan di atmosfer dan melindungi ekstrudat dari gesekan mekanis selama transit maritim dan-penyimpanan jangka panjang sebelum pemuatan reaktor.
T: Apakah bentuk dan dimensi pelet dapat disesuaikan untuk reaktor yang ada dengan batasan penurunan tekanan-yang tinggi?
J: Ya. Geometri pelet berdampak langsung pada fraksi rongga dasar reaktor dan penurunan tekanan. Meskipun ekstrudat silinder dan multi-lobus standar umum digunakan, dimensi fisik seperti diameter, panjang, dan konfigurasi lobus dapat disesuaikan selama produksi agar sesuai dengan batasan penurunan tekanan reaktor yang ada dan persyaratan dinamika fluida tanpa mengorbankan kekuatan mekanik.
T: Dokumentasi minimum apa yang disediakan pada setiap pengiriman komersial?
J: Setiap pengiriman komersial dilengkapi Sertifikat Analisis (CoA) komprehensif yang memverifikasi parameter tingkat-batch seperti komposisi logam aktif, luas permukaan spesifik, volume pori, kepadatan curah, dan kekuatan penghancuran radial. Lembar Data Keamanan Material (MSDS) dan dokumentasi kepatuhan ekspor standar juga disediakan sebelum pengiriman.
Tag populer: katalis hds aktivitas tinggi, produsen, pemasok, pabrik katalis hds aktivitas tinggi Cina







