Dalam-sintesis amonia skala besar, penyulingan minyak, dan proses produksi kimia lainnya, selain pengotor organosulfur, arsenida merupakan komponen berbahaya penting lainnya yang membahayakan operasi unit dalam bahan baku hidrokarbon. Spesies arsenik dan berbagai kontaminan organosulfur dalam bahan baku merusak situs aktif bahan katalitik hilir secara permanen, mengakibatkan keracunan permanen dan penonaktifan katalis. Katalis hidrogenasi konvensional hanya dapat menangani senyawa sulfur dan sulit mencapai penghilangan arsenik secara bersamaan. Kontrol yang buruk terhadap arsenik dan sulfur dalam bahan baku secara drastis memperpendek masa pakai katalis berikutnya dan meningkatkan frekuensi penghentian unit. Perusahaan harus menerapkan beberapa langkah proses perlindungan, yang selanjutnya meningkatkan investasi modal dan biaya pemeliharaan-operasional proyek.
Teknologi hidrodesulfurisasi-dearsenifikasi terintegrasi memberikan jalur teknis yang efisien untuk menghilangkan pengotor sulfur dan arsenik secara bersamaan dari bahan baku. Teknologi katalitik ini mengubah senyawa organosulfur dalam bahan baku menjadi hidrogen sulfida untuk selanjutnya dihilangkan, sekaligus menjebak dan melumpuhkan spesies arsenik untuk mewujudkan pemurnian ganda gas umpan atau minyak umpan. Namun,-bahan baku industri di dunia nyata memiliki komposisi yang kompleks. Zat-yang ada bersama seperti olefin, oksigen, dan nitrogen basa organik cenderung memicu reaksi samping dalam kondisi hidrogenasi, menyebabkan pengendapan kokas pada permukaan katalis dan mengganggu kinerja desulfurisasi dan dearsenifikasi secara keseluruhan. Hal ini menetapkan persyaratan tinggi untuk sifat katalis yang komprehensif.
Untuk mencapai kinerja-pemurnian ganda yang stabil, katalis harus memiliki kemampuan reaksi yang serbaguna. Mereka harus menunjukkan kinerja hidrokonversi yang baik untuk organosulfur serta kapasitas perangkap arsenik yang sangat baik, dan tahan terhadap gangguan dari kontaminan yang terbawa oleh pakan termasuk olefin dan nitrogen dasar. Sementara itu, struktur pendukung katalis memegang peranan penting. Arsitektur pori-yang dirancang dengan baik diperlukan untuk memastikan distribusi komponen aktif yang homogen. Sifat mekanis juga sama pentingnya: kekuatan pelet yang cukup dan laju gesekan yang rendah diperlukan untuk menahan kompresi selama pemuatan reaktor dan erosi dari aliran gas proses, sehingga memungkinkan operasi unit berkelanjutan dalam jangka panjang.
Industri kimia global menyaksikan pengetatan spesifikasi yang terus menerus untuk pengendalian pengotor bahan baku. Daripada hanya mengejar-kinerja penghilangan kontaminan tunggal, perusahaan memprioritaskan proses yang mampu mengolah berbagai pengotor berbahaya dalam satu langkah untuk menyederhanakan alur proses dan membatasi pengeluaran modal serta biaya pengoperasian. Katalis hidrogenasi dengan gabungan fungsi desulfurisasi dan dearsenifikasi telah menjadi pilihan penting untuk pra-perlakuan bahan baku di pabrik petrokimia skala besar, sehingga membangun perlindungan yang kokoh untuk operasi unit produksi hilir yang stabil.
Dikembangkan olehKimia Shandong XundaIndustriGrup Co., Ltd., itu XDH-3hidrodesulfurisasi-katalis dearsenifikasimengadopsi dukungan alumina bulat yang diisi dengan komponen aktif nikel-molibdenum. Ini mengintegrasikan fungsi hidrokonversi dan penghilangan arsenik, dan memberikan kinerja pengolahan yang memuaskan terhadap senyawa organosulfur, olefin, dan nitrogen basa organik dalam bahan baku. Ini sangat-cocok untuk kondisi kerja pretreatment-gas dan umpan-minyak di-pabrik dan kilang sintesis amonia skala besar.