Tekanan operasi adalah salah satu parameter proses inti untuk pemilihan katalis, karena mempengaruhi keseimbangan reaksi kimia, difusi material dan stabilitas struktural katalis. Kondisi tekanan yang bervariasi menyebabkan perbedaan kepadatan material, karakteristik adsorpsi dan kecenderungan kokas pada sistem. Pemilihan katalis yang tepat berdasarkan tekanan operasi aktual dapat beradaptasi dengan baik terhadap kebutuhan proses, memperlambat penonaktifan katalis, dan meningkatkan stabilitas operasional secara keseluruhan dan efisiensi ekonomi unit.
Kondisi pengoperasiandi bawah tekanan atmosfer dan sedikit tekanan positifrelatif ringan, memberlakukan persyaratan rendah pada kekuatan mekanik katalis. Kondisi kerja seperti ini umumnya ditemukan dalam perlindungan lingkungan konvensional dan proses kimia ringan termasuk denitrifikasi gas buang, desulfurisasi, dan pengolahan VOC. Prioritas harus diberikan pada aktivitas katalitik dan selektivitas dalam pemilihan katalis. Oksida konvensional, saringan molekuler standar, dan katalis khusus untuk gas buang semuanya dapat diterapkan. Kekuatan struktural yang berlebihan tidak diperlukan, dan pemilihannya terutama harus memenuhi tuntutan difusi material rutin dan reaksi katalitik.
Kondisi tekanan sedang dan rendah berkisar antara 1,0 MPa hingga 4,0 MPa, yang diadopsi secara luas dalam pemurnian gas, konversi sulfur organik, hidrofining skala menengah dan kecil, serta proses lainnya. Peningkatan tekanan meningkatkan konsentrasi molekul reaktan dan beban reaksi, sekaligus meningkatkan risiko kokas dan penyumbatan pori katalis. Untuk kondisi kerja ini, katalis hidrotreating kobalt-molibdenum dan nikel-molibdenum dengan kinerja anti-coking yang sangat baik dan struktur pori yang sesuai, serta saringan molekuler yang dimodifikasi, lebih disukai. Perhatian juga harus diberikan pada stabilitas struktural operator untuk mengurangi penghancuran dan penonaktifan selama-operasi jangka panjang.
Kondisi tekanan tinggi di atas 4,0 MPamerupakan tipikal dari-pabrik lengkap berskala besar seperti unit perengkahan air, sintesis amonia, dan sintesis metanol. Kompresi mekanis terus menerus dilakukan pada katalis di bawah tekanan tinggi, dan adsorpsi serta polimerisasi material menjadi lebih parah, yang dapat menyebabkan fragmentasi pembawa, keruntuhan pori, dan penutupan situs aktif. Ketika memilih katalis untuk layanan tekanan tinggi, penekanan harus diberikan pada kekuatan mekanik, kekompakan struktural dan ketahanan terhadap fluktuasi tekanan. Katalis hidrotreating dan sintesis khusus dengan pembawa sinter berkekuatan tinggi direkomendasikan untuk mengurangi risiko operasional seperti peningkatan penurunan tekanan, kerusakan katalis, dan penonaktifan yang cepat.